24. znázornite priebeh tvorby systému riadenia výroby Just in Time

– systém na báze počítačových sietí
1. základný rozvrh výroby – vzťahuje sa približne na rozsah dielne, asi na ¼ rok, príp. na mesiac
2. detailnejší rozvrh výroby – konkrétny rozvrh výr. úloh na jednotlivé pracoviská s časovým predstihom (vecný a časový rozvrh výr. procesu), zákl. cieľ je plynulý materiálový tok, rovnomerné využitie výrobných činiteľov
3. systém EOQ – riešenie problémov veľkosti výrobnej dávky, optimálna dávka v závislosti od celkových nákladov,vedie k vysokým medzioperačným zásobám, neprihliada na využitie výrobných kapacít
4. určovanie poradia výrobkov – sequencing – poradie jednotlivých operácií, monážných skupín a výrobkov = operatívne plánovanie, je rozhodujúcim faktorom ekonomickej efektívnosti výroby a jej komerčnej pružnosti
5. MRP I – material requirements planning – podstatou je rozvinúť parciálne riešenie materiálových zásob do celého systému riadenia výroby, nevýhodou je, že ráta s neohraničenými kapacitami, s vopred určenou dĺžkou cyklu a pevnými výrobnými dávkami
6. MRP II – manufacturing resource planning – vychádza sa nielen z materiálových potrieb ale z celkových zdrojov, predpokladá integrované riešenie zdrojov, integrovanú údajovú základňu výroby a predaja. Zahŕňa celú reťaz (marketingový prieskum, objednávky na výrobky, využitie finančnýh a výrobných zdrojov, expedícia hotových výrobkov)
7. systém OPT – princip riadenia pomocou úzkych miest. Úzke miesto udáva rytmus výroby. Vyžaduje analýzu:
– úzkych miest – nevyrábať viac, ako môžu absorvovať úzke miesta
– časovú – rozlíšenie času zhotovovania výrobkov a času nastavovania zariadení (=treba skracovať)
– výrobných dávok – zväčšovať dávky v úzkych miestach
– priebežného času výrobkov – odvodený od poradia dodávok na úzkych miestach, vyžaduje sa paralelné riešenie priorít vo výrobe (v MRP postupne)
25. hlavné črty manažmentu Lean Production (zoštíhľovanie)
– výroba bez všetkého nepotrebného (priestor, čas, náklady, chyby)
– predpokladá zapojenie predvýrobných, výrobných a dohotovujúcich etáp do jednotného reťazca
Hlavné princípy:
1. maximálna orientácia na zákazníka – jeho požiadavky, ktoré treba sledovať a akceptovať ich
2. decentralizácia, autonómnosť výrobných jednotiek, ktoré sa samostatne, tvorivým spôsobom pričiňujú o úspešné komerčné a ekonomické výsledky
3. úzka spolupráca so zákazníkmi, dodávateľmi, subdodávateľmi
4. vysoká kvalifikovanosť pracovníkov vo výrobe i v riadiacej štruktúre
5. ustavičná aktivita spolupracovníkov v oblasti zlepšovania (podľa Kaizen)
6. zákazníci sú považovaní za členov výrobnej organizácie a úzko komunikujú
7. dôrazným princípom je ďalej vysoká kvalita, bezchybnosť, spoľahlivosť výroby
8. dobre zorganizovaný a prehľadný informačný systém vo výrobe v internom i externom prostredí podniku
9. skupinová práca, tímová organizácia
10. flexibilná výroba voči inovačným zmenám a meniacim sa požiadavkám trhu
11. simultánne inžinierstvo využívané vo vývoji a príprave nových výrobkov
12. uplatnenie systému TQM – riadenie kvality
13. aplikácia systému JIT vrátane obsiahnutia logistických procesov vo vnútri firmy i mimo nej
14. štíhle distribučné kanály . čo najmenej medzičlánkov
15. zdokonaľovanie organizácie – predchádzanie zbytočným informačným tokom
16. zjednodušenie organizačnej struktúry riadenia, pavučinová organizačná štruktúra
17. minimalizovať všetky druhy zásob
18. maximálne skrátiť čas dodávok (JIT)
19. vyčleniť niektoré činnosti z podniku a zabezpečovať ich externými organizáciami
20. kvalitný manažment, ktorý dokáže vtiahnuť všetkých spolupracovníkov a všetky zložky do zoštíhleného riadiaceho procesu vnútry firmy i jej okolia, dobré medziľudské a pracovné vzťahy